Technologia wiązania aluminium miedzi dla grzejników

Po rozważeniu odpowiednich wad materiałów miedzi i aluminium niektóre wysokiej klasy radiatorów na rynku często stosują proces produkcji kombinacji aluminium miedzi. Te radiowle zwykle wykorzystują podstawy miedzianych, podczas gdy płetwy rozpraszania ciepła wykorzystują stopy aluminium. Oczywiście, oprócz podstawy miedzi, istnieją również metody, takie jak stosowanie miedzianych filarów do płetw rozpraszania ciepła, które podążają za tą samą zasadą. Dzięki wysokiej przewodności cieplnej miedziane dno może szybko wchłonąć ciepło uwalniane przez procesor; Aluminiowe płetwy mogą być przekształcane w kształty, które najbardziej sprzyjają rozpraszaniu ciepła poprzez złożone procesy produkcyjne, zapewniając dużą przestrzeń do magazynowania ciepła i szybkie uwalnianie, co znalazło punkt równowagi we wszystkich aspektach.
Rozproszenie ciepła od rdzenia procesora do powierzchni radiatora jest procesem przewodzenia termicznego. W przypadku podstawy radiatora, ze względu na bezpośredni kontakt z małym źródłem ciepła o wysokim ogniu, wymagane jest, aby podstawa mogła szybko oderwać ciepło. Wybór materiałów o wyższej przewodności cieplnej dla radiatorów jest bardzo pomocny w poprawie wydajności przewodności cieplnej. Z tabeli porównawczej systemów przewodzenia ciepła można zauważyć, że aluminium ma współczynnik przewodzenia ciepła 237 W/mk, podczas gdy miedź ma współczynnik przewodzenia ciepła 401 W/mk. W porównaniu z radiami o tej samej objętości miedź waży trzy razy więcej niż aluminium, podczas gdy aluminium ma ciepło właściwe tylko 2,3 razy większe niż miedź. Dlatego pod taką samą objętością miedziane ciepła mogą pomieścić więcej ciepła i ogrzewać wolniej niż aluminiowe ciepła. Podstawa radiatora o tej samej grubości, wykonana z miedzi, może nie tylko szybko rozproszyć temperaturę źródeł ciepła, takich jak matryca procesora, ale także spowolnić własny wzrost temperatury w porównaniu z aluminiowymi radiami. Dlatego miedź jest bardziej odpowiednia do wykonania dolnej powierzchni ciepła.
Jednak połączenie tych dwóch metali jest stosunkowo trudne, a powinowactwo między miedzią a aluminium jest słabe. Jeśli proces wiązania nie zostanie wykonany dobrze, wygenerowana zostanie duża międzyfazowa opór termiczny (tj. Rezystancja cieplna między dwoma metaliami z powodu niewystarczającego kontaktu). W praktycznym projekcie i produkcji producenci zawsze starają się zminimalizować opór cieplny interfejsu, wyróżniać mocne strony i unikać osłabień, co często odzwierciedla ich możliwości projektowe i procesy produkcyjne.